Metal Boru & Profil İşleme Çözümlerimiz

Metal boru ve profiller birçok alanda ve sektörde üretim proseslerinin vazgeçilmez hammaddesi olarak kullanılmaktadır.

  • Lazer, punch, haddeleme, bükme, talaşlı imalat gibi çeşitli üretim yöntemleri ile nihai ürün haline getirilen boru ve profiller; otomotiv, beyaz eşya, savunma sanayi, raf sistemleri, enerji üretim sistemleri, elektrik, pano gibi çeşitli birçok sektörde aktif olarak kullanılmaktadır.
  • Boru ve profil delme (punch) makinelerimiz, seri üretime hazır (çelik, aluminyum vb.) metal malzemelerden tasarımı yapılmış ürünlerinizi üretmek için kesme, delme kalıpları, testereler ve üretime özel sistemler ile işlem yapar.
  • İsteğe göre tasarımı yapılan bu makineler, tam otomatik, yarı otomatik ve manuel olarak 3 ayrı şekilde tasarlanabilmektedir.
  • Makineler yüksek güvenlik içerirler. Tasarımı yapılmış profillerin tasarlanan geometri ile birebir uygun, istenilen toleransta ve yüksek hassasiyetli sürücülü sistemler ile kesme, delme işlemleri yapılmaktadır.
  • Siz değerli üreticilerimize daima üretimlerine ve ihtiyaçlarına özgün çözüm yöntemleri sunabilmekteyiz.
  • Bu bağlamda, boru ve profil işleme ihtiyaçlarınızda; geometri tanımlama ve geometri toleransı sorgulama, kaynak yüzeyi ve konumu saptama, ürün ebatlama, flowdrill (friction drill), diş-klavuz çekme, otomatik yükleme, otomatik boşaltma, istifleme vb. birçok prosesi entegre sistemler halinde tasarlayıp, üretip, anahtar teslim hizmet verebilmekteyiz.

Metal Boru & Profil İşleme Çözümlerimiz

Tube and Profile Punching Machines

Technicial Specifications

1) C Type eccentric press with air clutch
    a) Inverter (speed control unit)
    b) Maximum 60/rpm speed
    c) 6 Rams
    d) 2 pieces of ram balancing pistons
    e) Ratchet system regulating adjustment
     f) Fixed Course System
     g) Gear system operating in the liquid oil chamber
     h) Central automatic lubrication system
     i) Baked, heat treated (tempered) chassis body

2) 3000 mm profile processing capacity
3) Capable of processing 2 profiles at the same time
    The molds have 2 chambers and can process double profiles.
4) Servo driven drive system
5) Press and driver synchronous operation feature
    Thanks to the speed control unit in the press, when the speed of the number of strokes of the press is changed, the drive speed will also change automatically.

6) HMI Touch Panel (Touch control unit)
7) In-mold pneumatic punch control system
    With the in-mold pneumatic punch control, the process in each chamber can be controlled separately. In this way, the final finished product can be obtained in each cycle. It can be processed independently of the pitch of the mold. Holes with large burrs can be machined in multiple strokes with smaller suitable punches

8) Motion Control PLC
9) Servo driven hand control wheel
     It is standard equipment so that the operator can adjust and remove the in-mold thread alone. When the 01 Technology package option is purchased, this equipment will not be available.

10) Remote access technical service support
11) Scrap discharge with compressed air
12) 1 year warranty period
13) Original design with Self Declare CE Certificate and in accordance with occupational safety norms
14) User manual in PDF format